Polimer işlemede yıllık 10 bin tonluk operasyonla endüstriyel film üretimi

Yıllık 10 bin ton polimer işleme kapasitesine ulaşan ambalaj üreticisi Cesur Film, 2021 yılında Bilecik’te faaliyete geçen tesisinde beşinci faaliyet yılını tam otomatik makine parkuruyla sürdürüyor. Kökleri 1930 yılına dayanan bir ambalaj grubunun bünyesinde yer alan çok katmanlı polietilen film üreticisi, çalışmalarını palet örtüleri, laminasyon filmleri ve big bag iç torbaları alanlarında yoğunlaştırıyor.

Gıda ve hijyen standartlarına tam uyum sağlayacak biçimde projelendirilen Bilecik tesisinde üretim aşamaları kesintisiz ve temassız kontroller eşliğinde yürütülüyor. Filmlerin et kalınlığı, en ölçüsü ve teknik parametreleri, ürünün sevk edileceği veya kullanılacağı son operasyonun koşullarına göre şekillendiriliyor.

Üretim hatlarının teknik ölçü sınırları

Tesis bünyesindeki imalat aralıkları belirli standart parametreler dahilinde belirleniyor. İmalat sınırlarını gösteren bu veriler, her mamulün aynı ölçülerde şekilleneceği anlamına gelmeyip işlenebilir teknik limitleri ifade ediyor:

• Yıllık üretim kapasitesi: 10.000 ton
• Kalınlık: 20-250 mikron
• Genişlik: 1265-2200 mm
• Film formu: Hortum veya tek kat
• Katman örneği: Kolay soyulabilir ürünlerde 3 katlı koekstrüzyon

Çok katmanlı koekstrüzyon mimarisinde film tek bir yüzey olarak değil, eşzamanlı ekstrüde edilen birden çok katmanın birleşimiyle üretiliyor. Bu teknolojik yapı sayesinde mekanik delinme mukavemeti, ısıl yapışma kabiliyeti ve yüzey sürtünme davranışları aynı ürün kesitinde bir araya getirilebiliyor. Kullanım alanının gereksinimlerine göre katkı maddeleri de formüle dahil ediliyor. Bu doğrultuda Stretch Hood ürünlerinde UV koruma katkısı, big bag iç torbalarında geçici ve kalıcı antistatik bileşenler, kolay soyulabilir laminasyon filmlerinde ise antifog katkısı tercih edilebiliyor.

Palet örtüsü modelleri ve uygulama biçimleri

Bilecik fabrikasında üç ayrı palet örtüsü seçeneği imal ediliyor. Sevkiyatlarda hangi örtünün kullanılacağı genellikle ambalaj filminin teknik yapısından ziyade işletmelerin kurulu paketleme hattı altyapısına göre belirleniyor:

• Stretch Hood: Tam otomatik hatlarda herhangi bir ısıl işlem görmeden uygulanıyor. Ürün niteliğine göre mukavemet ve esneme dengesi sağlarken, talep doğrultusunda UV katkısıyla güçlendirilebiliyor.
• Shrink Hood: Otomatik ambalaj hatlarında ya da operatör kontrollü manuel ısı tabancasıyla büzüştürülerek tatbik ediliyor. Her işletme senaryosunda otomatik makine yatırımı gerektirmeyen esnek bir yapı sunuyor.
• Y-Hood: Otomatik hood yatırımı gerektirmeden palet geometrisine tam oturan formuyla daha az plastik hammadde tüketimi sağlıyor.

Bu çözümlerden Stretch Hood ile Shrink Hood tipleri, mermer ve granit, seramik, çimento, beyaz eşya ve yapı kimyasalları gibi ağır yük sevkiyatı yapan sanayi kollarında yaygın biçimde tercih ediliyor. Yöntemlerin birbirine mutlak bir üstünlüğü bulunmuyor, paketleme hattı tipi, ısıl işlem uygunluğu ve sevk edilen yükün fiziksel yapısı birlikte değerlendirilerek ideal örtü belirleniyor.

Sektörde sıklıkla karıştırılan shrink terimi de farklı alanlara hitap ediyor. Perakende ürün paketlemede ve tekli kutularda POF ile PVC shrink filmler kullanılırken, şirketin sunduğu Shrink Hood çözümü polietilen hammaddeden paletli yükler için üretiliyor. Örtü palete giydirildikten sonra kontrollü ısı verilerek büzüştürülüyor ve yükü kavrıyor. Germe işlemi yapılmadığı için gerdirmeli modellerden farklı bir mekanizmayla işliyor. İhtiyaca göre farklı mikron ve şeffaflık tonlarında imal edilen örtülerin kalınlığı saha şartlarına göre tayin ediliyor.

Bir diğer seçenek olan Y-Hood tasarımı, klasik körüklü modellere kıyasla yüzde 15 ile yüzde 25 aralığında hammadde tasarrufu oluşturuyor. Bu fark örtünün özel geometrisinden ileri geliyor. Standart körüklü torbaların köşe ve yan kısımlarında oluşan gereksiz malzeme yığılması, palet ölçülerine göre tasarlanan bu yapıda minimize ediliyor. Paleti sıkıca kavrayan yapı, istifleme sırasında yük kayması ve denge kaybı risklerini de düşürüyor. Tek tek kesilmiş veya perforeli rulo halinde sunulan bu model, hood makinesi yatırımı yapmamış üreticilerin palet örtüsü kullanımına geçişini kolaylaştırıyor.

Esnek ambalaj çözümleri ve ihracat standartları

Bilecik’teki üretimin diğer önemli ayağını polietilen laminasyon filmleri meydana getiriyor. PE laminasyon filmleri son ambalajın iç ya da dış katmanına lamine edilerek sızdırmazlık, bariyer ve yapışma özellikleri kazandırıyor. Evcil hayvan maması ambalajlarında yüksek delinme direnci ve pratik yırtılma aranırken, dondurulmuş gıdalarda eksi derecelerde esnekliği koruma, ıslak mendil ambalajlarında ise ısıl kaynak dayanımı ve nem bariyeri ön plana çıkıyor. Kuru gıda, granül ve toz dolum ürünleri için ise çok amaçlı teknik filmler hazırlanıyor.

Big bag iç torbaları, endüstriyel ambalajın ebatlarına uygun biçimde körüklü şişe tipi ve düz atlet tipi formlarda üretiliyor. Tesisin üretim portföyünde ayrıca octabin iç torbası ve tarımsal malç filmi de yer alıyor. Farklı sektörlerin teknik talepleri tek bir reçeteyle karşılanamadığından, filmler sadece ebat üzerinden değil, dolum, depolama ve nakliye operasyonlarının gereksinimleri dikkate alınarak geliştiriliyor.

Avrupa Birliği’nin Ambalaj ve Ambalaj Atıkları Tüzüğü 12 Ağustos 2026 tarihi itibarıyla genel hatlarıyla yürürlüğe girdi. Düzenleme tüketici paketlerinin yanında işletmeler arası nakliye ambalajlarını da içine alırken, taşıma ambalajlarına dair yeniden kullanım hedefleri 2030 senesinden itibaren bağlayıcı hale geliyor. İhracatçıların plastik tasarrufunu belirlerken aynı palet ve yük ölçüleri üzerinden kıyaslama yapması, yürürlükteki tüzük kurallarını kendi sektörleri özelinde incelemesi önem taşıyor.

Bilecik yerleşkesindeki test laboratuvarında ürünlerin mekanik kalitesini ölçmek adına çekme, uzama, kopma mukavemeti, ısıl kaynak performansı, sürtünme katsayısı ve Hot-Tack analizleri yapılıyor. Fabrika bünyesinde BRCGS-PM, Ecovadis ve ISO 14001 yönetim sertifikaları bulunuyor. İşletmede yakıt ve su tasarrufu, malzeme verimliliği, gazlı ve elektrikli forklift kullanımı, gün ışığından azami yararlanmayı sağlayan vardiya düzeni, personel servisleri ve yemekhane atıklarının barınaklara yönlendirilmesi gibi çevre odaklı operasyonel adımlar uygulanıyor.

Şirketin uluslararası satış operasyonları ABD, Almanya, Birleşik Krallık, Fransa, Hollanda, İspanya, Polonya ve Kanada dahil olmak üzere 27 ülkeyi kapsıyor. Bu dağıtım organizasyonunun Avrupa’daki operasyonel temas merkezleri Hollanda, Bulgaristan, Polonya, İspanya ve Almanya sınırları içinde yer alıyor.