Sanayi ambalajlarında 1000 kilogramlık yüke 6 kat test uygulayan üretim modeli yaygınlaşıyor

Endüstriyel dökme yük taşımacılığında kullanılan torbalarda 1000 kilogramlık çalışma yüküne karşılık 5 kat ve 6 kat güvenlik katsayısı aranırken, Bilecik ve İstanbul Kartal merkezli üretim ağı bu teknik standartları karşılayan çözümleri 94 ülkeye ulaştırıyor.

Tek kullanımlık modeller için 5:1, tekrar kullanılabilen dökme yük torbaları için ise 6:1 katsayısı üzerinden dayanım denemeleri yapılıyor. Tehlikesiz katı malzemelerin taşınmasına ilişkin teknik kurallar ISO 21898 standardı ile çerçeveleniyor. Alıcıların ürün temininde sunduğu yığın yoğunluğu, hedeflenen dolum ağırlığı ve depo tavan yükseklikleri sipariş tasarımını doğrudan etkiliyor. Tedarik aşamasında test belgesindeki kumaş gramajı, kaldırma tasarımı ve boyutların siparişle birebir uyumlu olması kontrol ediliyor.

Saha gereksinimlerine göre ayrışan torba türleri

İçine konulacak malzemenin fiziki nitelikleri torba çeşidini belirliyor. Taşınan maddelerin özelliklerine cevap veren başlıca ürün grupları şunlardır:

• Gıda tipi big bag: Basınçlı temiz odalarda üretim ve kontaminasyon riskinin azaltılması
• Antistatik big bag: Dolum ve boşaltmada statik elektrik davranışının kontrol edilmesi
• Ventilli big bag: Patates, soğan, fasulye, tahıl ve kereste gibi havalanması gereken ürünler
• Bitumen big bag: Bitüm ve asfalt gibi yüksek sıcaklıkta doldurulan malzemeler için ısıya dayanıklı iç liner
• Bariyer liner: Dış etkenlere karşı iç torba koruması
• Stretch Hood, Shrink Hood ve Y Hood: Paletli yüklerin örtülmesi

Kaldırma yöntemine göre 4 kaldırma, 1 ve 2 kaldırma, U panel ve Q Bag konstrüksiyonları tercih ediliyor. Tek kulplu 1 ve 2 kaldırma modelleri otomatik doldurma hatlarına uygun yapılarıyla öne çıkıyor. Gıda, ilaç, kimya, mineral ve yem üreticilerine dökme yük çözümleri sunan Cesur Ambalaj, Türkiye’nin ilk 1000 ihracatçısı listesinde yer alıyor.

İplikten bitmiş ürüne uzanan dikey entegrasyon

Dikey entegre üretim yapısı gereğince iplik, taşıyıcı kolon, kumaş, laminasyon ve PE astar gibi bileşenler dışarıdan alınmadan aynı çatı altında işleniyor. Fabrika içi laboratuvarda yapılan testlerden geçemeyen yarı mamuller birleştirme bandına yönlendirilmiyor. Şirket bünyesindeki laboratuvarlarda kumaş gerilme, uzama, hızlandırılmış UV, laminasyon performansı, sızdırmazlık eleme, patlama, devrilme, düşürme, üst üste istif, elektriksel iletkenlik ve topraklama testleri gerçekleştiriliyor. Şirketin sahip olduğu kalite güvence sertifikaları arasında ISO 9001, ISO 14001, ISO 50001, BRCGS, Ecovadis ve hijyen alanında HACCP bulunuyor. Gıda ambalajlarında 2003 yılında devreye alınan özel hava basınçlı temiz odalarla dış kaynaklı yabancı partikül riski önleniyor.

Çevreye yönelik adımlar kapsamında stretch hood ve big bag imalatında tüketici ile üretim sonrası geri dönüştürülmüş plastik granüller yüzde 30 seviyesine kadar değerlendiriliyor. Ömrünü tamamlamış torbalar ayrıştırılarak eritiliyor ve hammaddeye dönüştürülüyor.

Doksan yılı aşan sanayileşme adımları

Şirketin geçmişten bugüne kaydettiği üretim aşamaları şu kronolojik sıra ile gerçekleşti:

• 1930: Çuval ithalatı ve satışıyla kuruluş
• 1963: Cesur Çuval A.Ş. tescili ve çuval dikiş atölyesi
• 1981: Entegre polipropilen küçük çuval üretimi
• 1983: İlk ihracat
• 2005: İngiltere’de ilk satış ofisi
• 2021: Film hattıyla stretch hood üretimi
• 2023: Bilecik’teki yeni fabrikada ekstrüzyon, dokuma ve dikim
• 2024: Mısır’daki entegre üretim tesisinin devreye girmesi

2005 yılındaki İngiltere açılımından sonra küresel pazar ağı genişledi. Halihazırda Avrupa’da İngiltere, Fransa, Hollanda, Almanya, İsveç, Polonya, İspanya, Portekiz. Amerika’da ABD, Kanada, Meksika, Peru, Şili. Kuzey Afrika’da ise Mısır ve Tunus doğrudan satış noktaları konumunda bulunuyor. Sahada dolum ve taşıma operasyonlarının aksamaması adına satış ekipleri alıcılarla teknik detayları sipariş öncesinde koordine ediyor.